S9001:2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)
獲中國絲網(wǎng)印刷行業(yè)協(xié)會,國際印刷機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心 “產(chǎn)品質(zhì)量信得過企業(yè)”
UV光油附著力不足的問題
信息來源:本站 日期:2017-01-10
UV上光是包裝印刷行業(yè)非常常見的一種表面整飾工藝。如果UV光油附著力不足,印品就會出現(xiàn)表面容易出現(xiàn)退色、不耐磨、光油脫落等各類質(zhì)量問題,從而引發(fā)一系列的不良反應(yīng)。要想避免這類問題的發(fā)生,應(yīng)進(jìn)行全面分析,包括材料采購、工藝安排、規(guī)范化操作等環(huán)節(jié),根據(jù)存在的問題進(jìn)行有目的的整改。現(xiàn)將UV光油附著力不足的原因及解決方案總結(jié)如下。
(1)存放時間過長導(dǎo)致 UV光油或底油過期。一般情況下,UV光油或底油的保質(zhì)期為半年到一年的時間。有些廠家一次性采購過多的UV光油,就容易導(dǎo)致UV光油或底油過期。
(2)UV光油和底油不匹配。操作人員在使用過程中,應(yīng)注意UV光油和底油要同一廠家生產(chǎn),如果混用容易導(dǎo)致性能不匹配,影響印品質(zhì)量。
(3)油墨干燥時間短或干燥性能不好,容易造成UV光油附著力差。凡是需要UV上光的產(chǎn)品,最好保證油墨已經(jīng)達(dá)到或超過24小時的干燥時間之后,再進(jìn)行UV上光,不然UV光油不容易附著其表面。
(4) UV燈管的光照度不夠,導(dǎo)致UV光油固化不足。有很多原因可以導(dǎo)致UV燈管的光照度不夠,比如UV燈管功率不高、燈管老化、燈管表面臟污、燈管吊得太高等,當(dāng)UV燈管的光照度不夠時,就會導(dǎo)致UV光油固化不足。由于用肉眼無法準(zhǔn)確檢測光照度,因此必須使用光照度檢測儀,當(dāng)光照度檢測儀通過UV燈管照射時,參數(shù)值達(dá)到或者超過50,才表示該UV燈管符合UV光油的固化使用要求。
需要注意的是,UV燈管具有一定的使用壽命,當(dāng)其使用時間接近1000小時,應(yīng)及時更換。
(5) UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多,會影響UV光油的附著力。如果UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多,會導(dǎo)致紙張受潮,不能快速烘干,從而影響UV光油的附著力。
(6)不規(guī)范的操作,影響UV光油的固化效果。員工操作不規(guī)范,每次清洗過油輥時,使大量含水的殘液回流到盛裝UV光油或底油的容器中,導(dǎo)致原油濃度變稀,從而影響UV光油的固化效果。
(7)在車間內(nèi)部溫度低、濕度大的情況下,UV光油的固化速度會相應(yīng)變慢。對此,操作人員應(yīng)提前開機(jī)預(yù)熱UV燈管,降低設(shè)備運(yùn)行速度,適當(dāng)延長UV光油固化時間。
(8)上光設(shè)備的速度過快,導(dǎo)致UV上光產(chǎn)品受紫外光固化時間太短。
(9)UV光油層過厚,不僅會導(dǎo)致UV光油難以完全固化,而且會提高成本,甚至?xí)?dǎo)致上光后的印品在模切壓痕時發(fā)生爆裂,直接造成報廢。
(10)紙張含水量較大、印品表面噴粉太多等因素,也會導(dǎo)致UV光油附著力顯著下降。對此,在印刷過程中應(yīng)嚴(yán)格控制潤版液、噴粉的使用量。
筆者以上所總結(jié)的工作經(jīng)驗?zāi)軌蛴行П苊庥∑稶V上光附著力不足質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生。但需要強(qiáng)調(diào)的是,由于設(shè)備、材料、環(huán)境及客戶的要求不同,導(dǎo)致UV光油附著力不足的原因肯定會錯綜復(fù)雜,當(dāng)老經(jīng)驗遇到新問題時,仍需要細(xì)致分析,小心求證,不斷提高實戰(zhàn)水平,才能有效解決問題,為客戶提供更好的產(chǎn)品。
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